1. Лазерная сварка углеродистой стали и обычной сплавной стали. В целом, лазерная сварка углеродистой стали является хорошим, и его качество сварки зависит от содержания примесей. Как и другие процессы сварки, сера и фосфор являются чувствительными факторами для сварочных трещин. Чтобы получить удовлетворительное качество сварки, предварительное нагревание требуется, когда содержание углерода превышает 0. 25%. Когда стали с различным содержанием углерода приварены друг к другу, сварочная факел может быть слегка смещена в сторону низкоуглеродистого материала, чтобы обеспечить качество сустава. Сталь кипения с низким содержанием углерода не подходит для лазерной сварки из-за его высокого содержания серы и фосфора. Низкоуглеродистая спокойная сталь обладает хорошим эффектом сварки из-за его низкого содержания примесей. Средняя, высокая углеродистая сталь и обычная сплавная сталь может быть хорошо сварена лазерной, но для устранения напряжения требуются предварительное нагревание и послепроведение обработки.
2. Лазерная сварка нержавеющей стали. Теплопроводность аустенитной нержавеющей стали составляет всего 1/3 от углеродистой стали, а ее скорость поглощения выше, чем у углеродистой стали. Следовательно, аустенитная нержавеющая сталь может получить более глубокое проникновение сварки, чем обычная углеродистая сталь. Лазерная сварка имеет низкую тепловую вход и высокую скорость сварки, что очень подходит для сварки из нержавеющей стали серии Ni-CR. Мартенситная нержавеющая сталь имеет плохую сварку, а сваренный сустав обычно жесткий и хрупкий, и имеет тенденцию к холодной трещине. При сварке нержавеющей стали с содержанием углерода, превышающим 0. 1%, предварительное нагревание и отпуск могут снизить тенденцию к холодным трещинах и хрупким трещинах. Ферритная нержавеющая сталь, как правило, легче сварки с лазерной сваркой, чем другие методы сварки.
Преимущества технологии лазерной сварки в сварочных стальных материалах:
1. Качество лазерного луча хорошее. Качество луча является мерой степени, в которой можно сфокусировать лазерный луч. После того, как лазер сфокусирован, луч плотный, мощность высокая, а место невелико.
2. Скорость лазерной сварки быстрая, глубина большая, деформация небольшая, а плотность мощности лазерного луча высока. Во время лазерной сварки на заготовке будут сформированы небольшие отверстия, а энергия будет распространяться от небольших отверстий в более глубокие части заготовки. Локальное нагревание, небольшая зона, затронутая теплом, высокая эффективность сварки, большая глубина и меньшая деформация.
3. Лазерная сварка подходит для сварки, чувствительных к точности. Лазерная сварочная машина имеет большое соотношение сторон, небольшую затронутую зону и небольшую сварку деформации. Робот-сварка особенно подходит для сварки точных заготовки и чувствительных к тепло, а готовый сваренный продукт вряд ли нуждается в вторичной обработке.
4. Лазерная сварка обладает высокой гибкостью. Лазерная сварка может достичь сварки под любым углом, может сваривать недоступные детали, может сварка различных сложных сварных заготовков и больших заготовков с нерегулярными формами, может достичь сварки под любым углом и обладать высокой гибкостью.
5. Лазерная сварочная машина подходит для широкого спектра среды. Лазерная сварочная машина может использоваться в различных сложных рабочих средах и может быть сварен при комнатной температуре или в особых условиях. Например, лазерная сварка во многих отношениях аналогична сварке электронного луча. Его качество сварки немного уступает сварке электронного луча, но электронный луч может быть передана только в вакууме, поэтому сварка может быть выполнена только в вакууме, в то время как технология лазерной сварки может быть более продвинутой. Используется в широком спектре рабочей среды.
